Электродвигатели в обрезных кривошипных прессах
Обрезные кривошипные прессы предназначены для обрезки облоя, образующегося при штамповке по периметру поковок, а также для прошивки пленок, остающихся при штамповке поковок, предназначенных для изготовления деталей с отверстиями. Кроме того, их используют для гибки, правки, скручивания и ряда других операций. Обрезные кривошипные прессы усилием от 1 до 16 МН изготовляют в одно- и двухстоечном исполнении с одним или двумя ползунами по ГОСТ 10026—75. Боковой ползун предназначен для выполнения ряда вспомогательных операций (гибки, правки и т. д.). Станина пресса (рис. 4.11) состоит из двух боковых стоек 1, траверсы 2 и стола 11, соединенных стяжными болтами 4.
Электродвигатель 3, установленный на станине, через шкив и клиноременную передачу соединен с маховиком 15, закрепленным на приводном валу. На этом же валу закреплено малое зубчатое колесо, находяшееся в зацеплении с большим зубчатым колесом 5, расположенным на коленчатом валу 6. Шатун 7 соединяет кривошип коленчатого вала с главным ползуном 8, который движется в направляющих 9, закрепленных на стойках станины. Расстояние от плоскости стола до нижней плоскости ползуна регулируется винтом, соединяющим ползун с шатуном. На нижней плоскости главного ползуна имеется сквозной горизонтальный паз для крепления пуансона или пуансонодержателя. На подштамповой плите 10 сделаны Т-образные пазы, в которые заводятся головки болтов и которыми с помощью прихватов крепят обрезные штампы. На одной из стоек станины на уровне основания стола закреплены кронштейн 12, являющийся боковым столом, и направляющие для движения бокового ползуна 13, который шатуном 14 соединен с эксцентриком 16, закрепленным на конце коленчатого вала. Управление прессами усилием до 2 МН — педальное, свыше 2 МН — кнопочное, обеспечивающее работу в режиме одиночных, автоматических и наладочных ходов. Обрезные прессы снабжают автоматами для подачи поковок, соответствующей их ориентации, укладки в обрезной штамп и после обрезки — для раздельного удаления поковок и облоя из штампа. Чеканочные кривошипно-коленные прессы используют для холодной рельефной чеканки - образования рельефных изображений на штампованных поковках, а также для холодной плоскостной и объемной калибровки — повышения пластическим деформированием точности форм и размеров поковки и качества ее поверхности. Они имеют мощную станину, состоящую из стола, двух стоек и траверсы, связанных друг с другом стяжными болами. Кинематическая схема пресса (рис. 4.12) включает в себя электродвигатель 1, на оси которого закреплен шкив 2, связанный через клиноременную передачу с маховиком 3 на промежуточном валу. Фрикционная муфта включения, сблокированная с ленточным тормозом на промежуточном валу, встроена непосредственно в маховик. На конце промежуточного вала шпонкой закреплено малое зубчатое колесо 4, находящееся в зацеплении с большим колесом 5 на коленчатом валу 6. Большая головка шатуна 7 связана с кривошипом коленчатого вала, а малая с помощью пальца - с верхним и нижним рычагами 12, образующими шарнир 11. Нижний рычаг связан с ползуном 10 пресса, а верхний со стальной призмой 13, подвешенной к траверсе на пружинах. Расстояние между столом пресса 8 и крайним нижним положением ползуна, перемешаюшегося в направляющих 9, регулируют клином 14, передвигаемым вправо или влево гайкой 17 и винтом 16, вращаемым в ту или иную сторону маховиком 15. Верхняя часть штампа с хвостовиком типа "ласточкин хвост" крепится к ползуну клином, а нижняя так же, как в обрезных прессах. Особенность конструкции чеканочного пресса обеспечивает к концу рабочего хода большие усилия и увеличенное время выдержки под максимальной нагрузкой, поскольку шарнир, образуемый рычагами 12, в конце рабочего хода переходит за ось ползуна, имеющего как бы два крайних нижних положения. Основные параметры чеканочных кривошипно-коленных прессов усилием от 1 до 40 МН должны соответствовать ГОСТ 5384-73.
