16.12.2008
Несмотря на достижения научно-технического прогресса, контактные методы обработки металла пока что остаются наиболее актуальными и широко распространенными технологиями. Неизвестно, как скоро резка лазером, плазмой или любая другая технология заменит современные оптимизированные технологии обработки металла резанием – фрезеровку, сверление и точение. Необходимо также учитывать и то, что практически все бесконтактные методы являются высокотемпературными, что оказывает влияние на структуру металла и ухудшает, а порой и полностью уничтожает его эксплуатационные свойства.
При этом современные технологии обработки резанием практически не требуют участия человека, кроме операций загрузки заготовки, получения готовой детали и непосредственной настройки станка. Это объясняется высокой автоматизацией современных металлообрабатывающих центров с ЧПУ, обеспечивающих высочайшую точность обработки.
Современный обрабатывающий центр – достаточно сложная инженерная конструкция. Основой центра обычно является массивная литая чугунная рама, термически обработанная для обеспечения жесткости конструкции. На раму обычно устанавливаются шарико-винтовые передачи для подачи заготовки по каждой из осей с серводвигателями. При этом на современных центрах достигается скорость подачи заготовки до 40 метров в секунду с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y и Z с точностью до 0,010-0,005 миллиметра.
Металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные инструментальные головки, удерживающие 12-16 инструментов с возможностью смены инструмента за 0,2-0,5 секунд в двух различных плоскостях.
Модернизации касаются как повышения точности, так и повышения производительности металлообрабатывающего центра – увеличение усилия резания за счет повышения мощности приводного двигателя и использование радиально-упорных подшипников для сохранения жесткости всей конструкции.
В современных обрабатывающих центрах имеется возможность выполнения практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезка резьбы – финиширование – выдача готовой детали, и все это – практически без участия человека.
У современных обрабатывающих центров имеются десятки дополнительных опций. Установка автоматического подавателя прутка и уловителя детали позволяет сделать процесс точения мелких заготовок автоматизированным. Как опция имеется возможность установки дополнительного шпинделя на место задней бабки, что позволяет обрабатывать второй торец заготовки без ее перестановки в станке.
Еще одной крайне полезной опцией является возможность позиционирования шпинделя по оси С и установка привода вращения инструмента, что позволяет осуществлять сверление и нарезку резьбы на боках заготовки. Установка головки с возможностью перемещения по оси Y позволяет осуществлять фрезерование сложных кривых на боковых поверхностях обрабатываемой детали. Кроме этого, многие компании-производители металлообрабатывающих центров предлагают специализированные технологии для той или иной отрасли промышленности.
Несомненно, современные обрабатывающие центры имеют возможность заменить целый парк устаревших станков – токарный, фрезерный, сверлильный, осуществляя в автоматическом режиме многооперационную обработку сложнейших деталей с высокой точностью, что позволяет говорить о резком снижении негативного влияния человеческого фактора на процесс обработки резанием, а как следствие – повысить экономическую эффективность предприятия.
Несмотря на достижения научно-технического прогресса, контактные методы обработки металла пока что остаются наиболее актуальными и широко распространенными технологиями. Неизвестно, как скоро резка лазером, плазмой или любая другая технология заменит современные оптимизированные технологии обработки металла резанием – фрезеровку, сверление и точение. Необходимо также учитывать и то, что практически все бесконтактные методы являются высокотемпературными, что оказывает влияние на структуру металла и ухудшает, а порой и полностью уничтожает его эксплуатационные свойства.
При этом современные технологии обработки резанием практически не требуют участия человека, кроме операций загрузки заготовки, получения готовой детали и непосредственной настройки станка. Это объясняется высокой автоматизацией современных металлообрабатывающих центров с ЧПУ, обеспечивающих высочайшую точность обработки.
Современный обрабатывающий центр – достаточно сложная инженерная конструкция. Основой центра обычно является массивная литая чугунная рама, термически обработанная для обеспечения жесткости конструкции. На раму обычно устанавливаются шарико-винтовые передачи для подачи заготовки по каждой из осей с серводвигателями. При этом на современных центрах достигается скорость подачи заготовки до 40 метров в секунду с возможностью позиционирования заготовок по осям X, Y и Z с точностью до 0,010-0,005 миллиметра.
Обычно, на такие металлообрабатывающие центры устанавливаются универсальные револьверные инструментальные головки, удерживающие 12-16 инструментов с возможностью смены инструмента за 0,2-0,5 секунд в двух различных плоскостях.
Модернизации касаются как повышения точности, так и повышения производительности металлообрабатывающего центра – увеличение усилия резания за счет повышения мощности приводного двигателя и использование радиально-упорных подшипников для сохранения жесткости всей конструкции.
В современных обрабатывающих центрах имеется возможность выполнения практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезка резьбы – финиширование – выдача готовой детали, и все это – практически без участия человека.
У современных обрабатывающих центров имеются десятки дополнительных опций. Установка автоматического подавателя прутка и уловителя детали позволяет сделать процесс точения мелких заготовок автоматизированным. Как опция имеется возможность установки дополнительного шпинделя на место задней бабки, что позволяет обрабатывать второй торец заготовки без ее перестановки в станке.
Еще одной крайне полезной опцией является возможность позиционирования шпинделя по оси С и установка привода вращения инструмента, что позволяет осуществлять сверление и нарезку резьбы на боках заготовки. Установка головки с возможностью перемещения по оси Y позволяет осуществлять фрезерование сложных кривых на боковых поверхностях обрабатываемой детали. Кроме этого, многие компании-производители металлообрабатывающих центров предлагают специализированные технологии для той или иной отрасли промышленности.
Несомненно, современные обрабатывающие центры имеют возможность заменить целый парк устаревших станков – токарный, фрезерный, сверлильный, осуществляя в автоматическом режиме многооперационную обработку сложнейших деталей с высокой точностью, что позволяет говорить о резком снижении негативного влияния человеческого фактора на процесс обработки резанием, а как следствие – повысить экономическую эффективность предприятия.
