Пути уменьшения шума и вибраций металлорежущих станков
Проблема уменьшения вибраций и особенно шума в механических цехах машиностроительных заводов имеет важное значение. Для этих цехов характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещениях, имеющих, как правило, плохие акустические характеристики. Между тем рабочие скорости станков с каждым годом возрастают и это может в ряде случаев приводить к возникновению шума в цехах и вибраций на рабочих местах, превышающих установленные санитарные нормы. Работа на металлорежущих станках требует свободы манипулирования в рабочей зоне станка (установка и закрепление заготовки, измерение детали в процессе обработки, удаление стружки, смена инструмента и т. п.), Это исключает возможность применения звукоизолирующих кожухов. Поэтому основным направлением в борьбе с шумом металлорежущих станков является его локализация в местах образования. Шумы и вибрации металлорежущих станков по природе своего образования могут быть разделены на две группы: шумы и вибрации, возникающие при работе различных механизмов станка (например, зубчатых передач, электродвигателей, пневматических или гидравлических систем), и шумы и вибрации, возникающие в процессе обработки изделий, т. е. при выполнении технологических операций. Основные источники шума и вибраций в металлорежущих станках — динамические нагрузки в зубчатых передачах, возникающие вследствие определенных погрешностей их изготовления; переменность нагрузки, воспринимаемой шариками или роликами в подшипниках качения; динамические удары шариков или роликов о неровности поверхности беговых дорожек наружного и внутреннего колец подшипников и т. п. Возбудителями вибраций и шума в станках могут быть шлицевые соединения, кулачковые муфты, гидравлические системы, электродвигатели. Кроме того, вибрации и шум возникают в результате неуравновешенности вращающихся масс, прогибов валов и т. п. Нарушения технологической дисциплины при изготовлении деталей и их сборке приводят к резкому повышению уровня шума и вибраций. Например, уровень шума передней бабки станка, собранной из деталей, точность изготовления которых не соответствует техническим условиям, на 10—12 дБ выше уровня шума такой же бабки, собранной в полном соответствии с этими условиями. Следовательно, основными путями снижения вибраций и шума металлорежущих станков являются применение высококачественных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, жесткость их крепления и т. д. Для того чтобы общий уровень шума в производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, шум, производимый отдельными станками, должен быть значительно ниже регламентированного санитарными нормами.
