пакетировочные прессы металлообрабатывающее станочная гидравлика горизонтальные прессы
кузнечно-прессовое подъёмно-транспортное станочная оснастка вертикальные прессы
ленточнопильное строительное прессы для отходов прессы для мусора
   РОССТАН — Полное оснащение вашего производства ЗАКАЗАТЬ ПРЕСС  |  тел. (499) 350-20-99, (812) 409-53-90    

Металлообработка
Грузоподъёмное оборудование
Строительное оборудование
Электрооборудование
Глоссарий
Марочник сталей

Поиск по сайту


  +7(499)350-20-99
  +7(812)409-53-90


НОВОСТИ
СТАТЬИ


Популярные материалы
CU вертикально сверлильный станок гибочная балка доставка запчасти ИБ1424 ИБ1426 ИБ1428 комплектующие листогиб Листогибочная машина листогибочный гидравлический пресс листогибы магнитное основание машина-листогиб настольный сверлильный станок Обрабатывающий центр обратный кулачок описание оснастка полуавтомат прессы листогибочные гидравлические профильное точение прямой кулачок радиально сверлильный станок сверлильный станок станки станок с ЧПУ станок сверлильны станок сверлильный станок токарный патронно-центровой с ЧПУ станок универсальный статьи токарно-винторезный станок токарно-винторезный с ЧПУ токарно-револ токарно-револьверный полуавтомат токарные станки токарный патрон токарный станок точен точение уни унив универсальный станок универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности универсальный токарно-револьверный станок холодная гибка цена электромагнитное основание

Яндекс цитирования

Rambler's Top100



metaltop.ru



Главная / Справочники / Электрооборудование

Электродвигатели в сварочных агрегатах


Электродвигатели в сварочных агрегатах

При этом способе металл расплавляется теплом электрической дуги. В 1886 г. Н. Г. Славянов разработал способ сварки с применением металлических электродов. До этого в 1882 г. русский инженер Н. Н. Бернадос предложил осуществлять сварку в электрической дуге между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При сварке этим способом используют постоянный ток (плюс в этом случае — на свариваемом металле, а минус — на угольном электроде).

Сварка по методу Н. Г. Славянова (с применением металлического электрода) может производиться на переменном или на постоянном токе. Сварка с металлическим электродом — более распространенный способ. Сварка по способу Н. Н. Бернадоса (рис. 89, а, схема I) заключается в следующем: электрическая дуга возбуждается и горит между угольным электродом 2 и 3, укрепленным в держателе 4, и свариваемой деталью 1. Дуга питается током от генератора. Под действием тепла дуги металл плавится. При остывании и кристаллизации сварочной ванны образуется сварочный шов, соединяющий обе детали. Для компенсации расхода, выдутого дугой металла с тем, чтобы исключить образование «кратера», производят присадку металла в процессе сварки. Присадку металла в место сварки производят введением прутка в зону электрической дуги. Расплавляясь, металл прутка смешивается с расплавленным металлом. При сварке с применением металлического электрода присадочным материалом служит металл самого электрода (рис. 89, а, схема II). Температура в дуговом пространстве достигает 6000° С. После затвердевания расплавленного металла образуется прочный сварной шов. При сварке чаще применяют переменный ток вследствие меньшего расхода энергии, чем при постоянном токе и меньших (в 3—5 раз) затрат на оборудование. Напряжение электрического тока при сварке (из соображений безопасности) в начале образования дуги не превышает 35 в при постоянном токе и 65 в при переменном. После появления устойчивой дуги напряжение уменьшают до 20—25 в. Для получения постоянного тока нужного напряжения применяют генераторы постоянного тока, которые могут быть стационарные или передвижные. В случае обслуживания одного сварочного поста одним генератором он называется однопостовым. Для обслуживания нескольких сварочных постов применяют многопостовые генераторы.

Сварочным агрегатом называется генератор, преобразователь тока и двигатель, помещенные на общую раму. Представителем передвижных агрегатов является передвижной сварочный агрегат СУГ-2Р, мощность которого 7,5 кв, сила сварочного тока 45—320 а, номинальное напряжение 30 в. Другой передвижной сварочный многопостовой (на девять постов) агрегат ПСМ-1000 имеет электродвигатель мощностью 75 кв, напряжение генератора 60 в при силе тока 1000 а. При применении переменного тока для сварки необходимы сварочные трансформаторы, понижающие напряжение тока с 220—390 до 55—65 в. Для каждого сварочного поста нужен отдельный трансформатор. Металлические электроды, используемые при сварке углеродистой стали, изготовляются из электродной проволоки диаметром 1—12 мм и покрываются обмазкой. Цель такого покрытия — усилить ионизацию в зоне дуги и защитить расплавленный металл от окисления и соединения с азотом воздуха, а также способствовать более медленному охлаждению металла для возможности выхода газов, образовавшихся при его расплавлении. Толщина обмазки, в которую входят различные вещества, 0,25—1 диаметра металлического стержня. Тонкие обмазки (толщина слоя 0,1—0,25 мм) применяются для обеспечения устойчивости электрической дуги, т. е. для усиления ионизации в дуговом пространстве, без воздействия на химические реакции в расплавленном металле. Такие обмазки делают из мела и жидкого стекла. Для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и для замедления остывания металла в обмазки вводят шла-кообразующие (например, полевой шпат), раскисляющие (например, ферромарганец) и газообразующие вещества. Последние при сгорании создают вокруг дуги защитную среду. Такие сложные функции выполняют толстые обмазки, вес которых составляет от 25 до 65% веса металлического стержня. Для уменьшения возможности соединения расплавленного металла с кислородом и азотом воздуха осуществляют дуговую сварку в среде защитного газа (гелия или аргона), подводимого в зону электрической дуги. Чтобы получился сварной шов нужного качества, необходимо сплавление свариваемого металла с присаживаемым металлом. Это в основном зависит от тепловыделения при дуговой сварке, обусловленного силой тока. Она выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Например, при толщине свариваемого металла 2—4 мм и диаметре электрода 3—5 мм применяют ток с силой 140—190 а. При толщине 8—12 мм и диаметре электрода 5—8 мм сила тока 240—375 а. Сварка (рис. 89, б) может производиться встык (схема I) и внахлестку (схема II). Кроме того, различают тавровые (схема III), угловые (схема IV) и отбортованные соединения. Рекомендуется стыковое соединение, которое осуществляется обычно после предварительной подготовки стыка одним из следующих способов: 1) отбортовкой (при толщине свариваемых листов до 3 мм); 2) со скосом листов с одной стороны; 3) со скосом с двух сторон. Сварные швы подразделяют также на ослабленные, нормальные и усиленные.

Кроме того, существует подразделение сварных швов (в зависимости от их расположения) на нижние и верхние, на горизонтальные, вертикальные и потолочные. Наиболее трудно осуществлять потолочную сварку, так как расплавленный металл имеет тенденцию стекать со шва. Электродуговая сварка может производиться вручную, полуавтоматически и автоматически. В первом случае сварщик в одной руке зажимает держатель электрода, а в другой — щиток с темным стеклом для защиты глаз от яркого света дуги, касается электродом свариваемого металла и возбуждает дугу при отводе электрода на несколько миллиметров. Затем сварщик перемещает электрод одновременно вдоль и поперек шва, поддерживая нужную длину дуги перемещением электрода вдоль оси по мере его расплавления.

Возврат к списку






© 2010 РОССТАН