25.08.2008
Способы резьбообрабатывания
Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят: для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства.
Способ накатывания наружных резьб плоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах.
Способ накатывания резьбы накатными роликами используют для образования метрических резьб диаметром 3...68 мм с шагом! р = 0,5...6,0 мм.
Затылование фрез (червячных, дисковых, фасонных), а также нарезание метрических, дюймовых и модульных резьб часто выполняют на токарно-затыловочных станках. В тех случаях, когда к поверхностям резьб предъявляют повышенные требования по точности последние подвергают шлифованию (например: резьбы ходовых винтов, червяков, метчиков и др.). Сведения о возможной точности
Токарно-затыловочные станки, используемые для затылования, по конструкции аналогичны токарно-винторезным.
Зубья фасонных фрез затачивают, как и фасонные резцы, по передней поверхности, а чтобы сохранить профиль зубьев и требуемые задние углы при переточках, производят затылование зубьев. Затылование выполняют резцом, который при равномерном вращении фрезы в центрах станка равномерно перемещается в радиальном направлении, начиная от вершины зуба фрезы., по заданной поверхности, образуя нужный профиль.
Зная задний угол а диаметр D и число Z зубьев фрезы, можно определить величину затыловання К, т. е. радиальное перемещение резца (рис. 6.1): К= (nD/Z)tg а. В качестве кривой затылования припята архимедова спираль. Для затылования фрезы необходимо, что-бы резец за один оборот шпинделя станка совершил столько же двойных ходов, сколько зубьев у фрезы.
Винторезные токарные станки в отличие от токарно-винторезных используют только для нарезания резьбы на деталях, которые изготовляют в большом количестве. Требования, предъявляемые к ним по точности резьбы, выше тех, которые можно обеспечить на обычных токарно-винторезных станках. Конструкции винторезным станков имеют повышенные точность и жесткость. Станина их выполнена жесткой и монолитной, а передняя бабка имеет повышенную жесткость; шпиндель смонтирован на подшипниках скольжев ния или качения повышенной жесткости и точности. Суппор станка выполнен без верхней поворотной части. Каретка суппорта имеет удлиненные направляющие; ходовой винт большого диаметра смонтирован на роликоподшипниках и размещен внутри станины между направляющими. Такие конструктивные особенности исключают перекосы каретки суппорта при движении по направляющим станка.
Кроме того, на станке размещены корректирующие устройства (линейки), компенсирующие неравномерность тепловой деформации ходового винта, погрешности его изготовления и др. Повышение точности и жесткости винторезной кинематической цепи достигается также сокращением числа звеньев. Например, в станке отсутствует коробка подач, а настройку его винторезной цепи на шаг нарезаемой резьбы выполняют гитарой сменных зубчатых колес. На станке также предусмотрен автоматизированный цикл нарезания резьбы.
