26.08.2008
Резьбонарезные станки
Станки повышенной точности для нарезания резьбы применяют в инструментальной и приборостроительной промышленности при изготовлении винтов микрометров, резьбовых калибров, длинных метчиков, а также в электротехнической и авиационной промышленности при производстве высокопрочного крепежа.
При настройке подач в этих станках используют в основном сменные зубчатые колеса в сочетании с ходовым винтом и гайкой. Зубчатые колеса цепи подач и ходовой винт имеют наивысшую точность.
Изготавливают резьбонарезные станки либо с коррекционной линейкой, либо без нее. Точности резьб, нарезанных на станках с коррекционной линейкой, отличаются следующими показателями: накопленная погрешность шага резьбы не превышает 0,003 мм на Длине 50 мм, 0,004 мм — на длине 150 мм и 0,005 мм — на длине
300 мм. Эти погрешности меньше, чем у резьб, нарезанных на станках без коррекционных устройств, в 3—4 раза.
Точность шага резьб, нарезанных на станках с коррекционной линейкой, обеспечивается добавочным вращением гайки ходового винта, в результате чего суппорт получает соответствующие дополнительные перемещения. Равномерное добавочное вращение гайки ходового винта может быть осуществлено от прямой коррекционной линейки при установке ее под определенным углом, этим достигается:
• увеличение или уменьшение шага нарезаемой резьбы на определенную величину (в определенном отношении) для компенсирования деформации резьбы при термической обработке;
• компенсация влияния отклонения температуры помещения, в котором установлен резьбонарезной станок, от нормальной температуры (20 °С) на величину шага нарезаемой резьбы;
• компенсация накопленной ошибки шага резьбы винта;
• компенсация влияния различия коэффициентов линейного расширения материалов обрабатываемой заготовки и ходово-1 го винта на величину шага нарезаемой резьбы.
Измерив погрешности отдельных шагов резьбы ходового винта и соответственно построив профиль коррекционной линейки, можно сообщать гайке ходового винта такие дополнительные повороты, которые компенсируют погрешности шагов его резьбы.
В качестве примера представлена кинематическая схема прецизионного винторезного полуавтомата мод. 103. На станке нарезают наружные и внутренние резьбы повышенной точности. Конструкция станка обеспечивает нарезание резьб до упора, а также конических и многозаходных резьб. Диаметр нарезаемых резьб составляет 5...30 мм, шаг нарезаемых резьб: метрических — от 0,25 до 5 мм, дюймовых — от 5 до 24 ниток на 1". Станок имеет высотя центров 100 мм, наибольшее расстояние между центрами 300 мм. В качестве режущего инструмента при нарезании наружных резьб используют фасонные дисковые резцы, а при нарезании внутренние резьб — специальные резцы или гребенки. После того как резьба нарезана на заданную глубину, резец проходит установленное над стройкой счетного реле число зачистных проходов. По завершеникя цикла обработки загорается сигнальная лампочка и станок автоматически останавливается.
Для нарезания многозаходных резьб, нарезания резьб до упора и шлифования центров станок оснащают соответствующими приспособлениями.
Привод главного движения обеспечивает электродвигатель, который через двухступенчатую клиноременную передачу, редуктор со сменными зубчатыми колесами и плоскоременную передачу передает крутящий момент на шпиндель станка, разгруженный от натяжения ремня.
Бронзовая втулка с наружным конусом запрессованная на передней цилиндрической шейке шпинделя вращается вместе со шпинделем в стальном вкладыше передней опоры. Задний конец шпинделя опирается на два радиально-упорных шарикоподшипника повышенной точности с постоянным натягом, который осуществляется пружинами.
В конусном отверстии шпинделя может быть установлена цанга или планшайба. Вращение при рабочем ходе передается на шпиндель через цилиндрические зубчатые колеса.
Росстан \ каталог \ металлообработка
