01.09.2008
Оборудование и организация координатно-расточного и фрезерного участка
В современном машиностроении и приборостроении изготовляется большое количество всевозможных типов приспособлений, штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением и различный измерительный инструмент. Профили этих изделий, как правило, очень сложны: к точности и классу шероховатости их оформляющих поверхностей после механической обработки предъявляются высокие требования. Затраты на ручной труд при .изготовлении деталей штампов, пресс-форм, приспособлений и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований,, составляют в ряде случаев до 60% от общих затрат, Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. На заводах единичного производства слесарь-инструментальщик должен быть универсалом и обладать достаточными теоретическими и практическими знаниями.
Он должен не только знать конструкции и способы применения штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением, сложный измерительный и контрольный инструмент, но и основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчения, систему допусков и посадок, а также выполнять некоторые работы на токарном, сверлильном, координатно-расточном и фрезерном станках, что позволяет не только увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои в работе, но и повысить качество и точность обрабатываемых деталей. На 102 изображен интерьер координатно-расточного и фрезерного участка инструментального цеха с установленными станками вдоль окон на определенном расстоянии с таким расчетом, чтобы естественный свет падал на обрабатываемую деталь.
На переднем плане (102, а) показан координатно-расточной станок, смонтированный на чугунной станине 1, по которой перемещается координатный стол 11, а за столом установлена и закреплена колонна 23 с электролампой 22 и со шпиндельной головкой 13, в которой смонтированы коробка скоростей, механизм подачи и шпиндельный узел, управляемый рукояткой 19 переключения скоростей и штурвалами 12 и 20, индикаторного устройства 17 и электровключателей с кнопками 18 и 21. В пустотелой колонне вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую деталь. Жидкость поступает через кран 24. Шпиндель с расточной головкой и инструментом может перемещаться вверх и вниз по цилиндру колонны с помощью рукоятки 16. Ручная установка размера на глубину обрабатываемого отверстия в детали, установленной на столе, осуществляется по шкале масштабной линейки 15, но-ниусной стрелки 14 и штурвалом 12.
Более точно размер на глубину (высоту) растачиваемого отверстия в~детали устанавливается с помощью штурвала 20 и индикаторного устройства 17. Стол 11 по направляющим станины 1 перемещается механически в продольном направлении включателем 7, рукоятками 4 и 8 и штурвалом 9, а в поперечном направлении рукоятками 3 и 5 и штурвалом 2. Более точная установка размеров при растачивании отверстий между центрами в детали в продольном направлении производится с помощью штихмассов, уложенных в желобе стола между упорами 10, а в поперечном направлении — лимбом 6. Электрошкаф 25, расположенный у стены за станком, обеспечивает электроэнергией одновременно расточный и фрезерный станки. С правой стороны станка установлена тумбочка 26 с уложенными в ящиках 27 измерительным инструментом и приспособлениями. На 102, б показан универсальный горизонтально-фрезерный станок, предназначенный для чистового фрезерования оформляющих поверхностей, пазов, уступов и сложных профилей деталей штампов, пресс-форм и приспособлений. Станок состоит из чугунного основания / и пустотелой станины 14, внутри которой смонтированы электродвигатель, механизмы привода, коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. В коробке подач смонтированы механизмы, которые управляются с помощью рукояток 2, 4; 7 и 10. При этом изменяется скорость подачи стола во всех трех направлениях. Коробка скоростей 6 служит для изменения частоты вращения шпинделя.
Стол 9 предназначен для продольного и поперечного перемещения обрабатываемой заготовки. Хобот Г2 служит для поддерживания второго конца фрезерной оправки и может быть передвинут штурвалом 13 вдоль горизонтальных направляющих станины. Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. Консоль станка представляет собой жесткую массивную опору для стола. На верхней части ее Имеются направляющие салазки, по которым стол перемещается в продольном и поперечном направлениях. При вертикальной подаче, т. е. перемещении заготовки вверх и вниз, консоль перемещается по вертикальным направляющим станины. Подъем и опускание стола 9 происходит механически рычагом переключения 2, а вручную — рукояткой 4.
Для этого ее нужно вначале взять левой рукой за головку и вставить в шлицы валика, затем слегка нажать на рукоятку 4. В это время спиральная пружина, вмонтированная в отверстие го-' ловки валика, сжимается, шлицы головки рукоятки свободно входят в шлицы валика и соединяют их, после чего правой рукой берут ручку рукоятки 4 и, поворачивая ее, поднимают или опускают стол 9, устанавливая по шкале и нониусу лимба 5 валика обрабатываемую заготовку на заданную высоту. Механическое перемещение стола 9 вдоль направляющих салазок осуществляется рукояткой переключения 7 и нажатием рукой на рукоятку 10 влево или вправо. При этом выступ рукоятки 10, доходя до упоров 8, установленных и закрепленных в пазу стола на определенном расстоянии, ограничивает или замедляет ход стола в продольном направлении. Перед тем, как переключить рычаг 2 на механическое перемещение, необходимо ослабить нажим на рукоятку 4. Спиральная пружина разжимается и выталкивает рукоятку из шлицевого соединения головки. Ручное перемещение стола 9 осуществляется в продольном направлении рукояткой 15, а в поперечном направлении — штурвалом 3.
Для качественной обработки деталей и достижения высокой производительности труда токарю-расточнику и фрезеровщику необходимо иметь на рабочем месте весь измерительный инструмент и приспособления, в том числе и контрольную плиту на участке для измерения и контроля размеров в обрабатываемых деталях. На 102,в показана круглая контрольная плита 4, закрепленная на основании 1. На этом же основании установлены круглая полочка 2 и шкаф 3 для хранения измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как например, штангенрейсмус б, кубик 5, призма 7 и т. д.
Росстан \ каталог \ металлообработка
