03.09.2008
Приспособления и приемы токарно-расточных работ
В инструментальном производстве особое значение уделяется токарно-расточным работам, от которых во многом зависит качество и точность изготовления штампов, пресс-форм и других видов инструмента и приспособлений.
На 123, а показан трехкулачковый поводковый самозажимной патрон, предназначенный для чистовой обработки деталей инструментального производства, состоящий из корпуса 12, центра 9, фланца 7, кольца 7, плавающего кольца 14, кулачков 13, втулок 10 и 11, упорного шарикоподшипника 8. В процессе работы патрон автоматически зажимает заготовку между центром 9 и вращающимся центром задней бабки. В момент включения фрикциона зажимной узел вместе с обрабатываемой заготовкой на какое-то мгновение (в силу инерции) останется неподвижным, а в это время корпус 12 с кольцом 1 и пальцами 2 начнет вращаться вместе со шпинделем, при этом свободно посаженные в продольных- пазах кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, автоматически зажимают обрабатываемую заготовку 15, вращая ее.
С увеличением силы резания одновременно увеличивается сила зажима заготовки. После обработки заготовки, патрон слегка вручную поворачивают против часовой стрелки, и кулачки 13, разжимаясь, освобождают заготовку. При этом слегка поворачивается центр 9 вместе с фланцем 7, который посредством трех прорезанных в нем пазов увлекает за собой плавающее кольцо 14. Кулачки 13, установленные на скользящей посадке на осях б и соединенные посредством пазов с пальцами 2, закрепленными на кольце /, начнут поворачиваться на своих осях и, разжимаясь, отойдут от обрабатываемой заготовки 15 ( 123,5).
Точное центрирование кулачков 13 по наружной поверхности необработанной заготовки обеспечивается плавающим кольцом 14, которое вместе с закрепленными на нем кулачками 13 может перемещаться между корпусом 12 и кольцом 7, чалимая требуемое положение. Шарики 5. пружины 4 и пробки 3 служат для плавного смещения плавающего кольца 14 и для возвращения его в первоначальное положение после снятия с центров обрабатываемой заготовки 15.
На 124. а. о показана специальная комбинированная борштанга, предназначенная для обработки обойм, внутренних полостей матриц штампов и пресс-форм. Борштанга состоит из двух спаренных друг с другом штанг. Первая штанга 2 с черновым и фасонным 4 резцами установлена в корпусе вращающегося центра 3, а вторая 1 — в шпинделе передней бабки станка с одним чистовым резцом 6. Перед началом работы штанга 2 находится на расстоянии 60—70 мм от штанги.
После установки и закрепления заготовки 7 на суппорте включают пневматический цилиндр задней бабки, и штанга 2 конусным отверстием плотно заходит на конус штанги 1, соединяя их. Получается сборная борштанга.
Резцом 5 снимают 2,5—3 мм по диаметру, а резцом 4 — фаску. Затем с помощью пневматического устройства отводят пиноль задней бабки и штангу 2 в исходное положение, растачивают внутренний диаметр заготовки резцом 6, снимая стружку от 0,3 до 0,5 мм. Такой способ обработки обеспечивает высокую производительность и качество обработки. Применение комбинированной борштанги показало ее полную надежность в работе. Несмотря на передачу вращения от одной борштанги к другой силами трения, случаев остановки борштанги при черновом растачивании деталей не наблюдалось. Применение указанного способа обработки может быть эффективным только в тех случаях, когда борштанга 1 выполнена регулируемой.
На 125 изображен самозажимной токарный патрон, предназначенный для обработки цилиндрических деталей инструментального производства. Патрон имеет корпус 1, втулки 2 и 3, центр 4, кулачки 5, которые установлены на осях 6 и подпружинены пружинами 9 балансировочного кольца 7. Закрепление деталей осуществляется следующим образом. Деталь 8 устанавливают в центрах и поджимают центром задней бабки. Втулка 3, перемещаясь вдоль корпуса 1 в сторону передней бабки станка, давит на балансировочное кольцо 7, которое перемещается в осевом направлении и обеспечивает одновременно захват детали тремя кулачками по наружному диаметру, компенсируя неконцентричность и погрешность формы наружной поверхности детали. При дальнейшем перемещении втулки 3 балансировочное кольцо 7 давит на внутреннюю часть кулачков 5, которые, поворачиваясь вокруг осей 6, закрепляют деталь окончательно. Такое устройство патрона обеспечивает высокую надежность закрепления детали в процессе работы, так как при увеличении сил резания происходит закрепление детали. После окончания обработки для освобождения детали достаточно отвести центр задней бабки и уменьшить давление на центр 4, который под действием пружины 10 перемещается вперед, разводя кулачки 5.
На 126 показана регулируемая оправка, предназначенная для одновременного растачивания внутренних и наружных поверхностей деталей инструментального производства. Оправка проста по конструкции и в эксплуатации. Конус хвостовика 1 оправки крепится в шпинделе станка. На передней цилиндрической части оправки имеется квадратное окно, в котором крепится резец 2, а при настройке его на размер регулируется и закрепляется специальными винтами 3 и 4, сохраняя при этом необходимую жесткость крепления резца и необходимую шероховатость обрабатываемой поверхности детали.
На 127, а и б представлена схема работы универсального приспособления., с помощью которого производится одновременное обтачивание и растачивание внутренних и наружных конусных поверхностей в деталях инструментального производства. Приспособление в процессе работы обеспечивает плавную механическую подачу верхних салазок суппорта под большими углами, высокий класс шероховатости обтачивания и растачивания, высокую производительность. Приспособление (127, а) состоит из корпуса 3, закрепляемого на суппорте 10 станка посредством винтов 1. В боковом отверстии корпуса 3 находится ведущая рейка 4. Внутри корпуса 3 на оси 2 установлена (по скользящей посадке) шестерня 5, находящаяся в зацеплении с ведущей рейкой 4 и ведомой рейкой 6. Ведомая рейка 6 жестко закреплена на подвижной части верхних салазок суппорта ( 127, б).
В процессе обработки поверхности заготовки 12 на конце резцом 11 приспособление работает следующим образом: при включении самохода ведущая рейка 4, соединенная посредством тяги 7 и вилки 8 с кронштейном 9, жестко установленным на станине станка, остается неподвижной, а вращается шестерня 5, посаженная на ось 2. Вращение шестерни 5, находящейся в зацеплении с ведомой рейкой 6, заставляет вместе с последней двигаться установленную под нужным углом подвижную часть верхних салазок суппорта.
Универсальное приспособление (128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 1, со вставкой 6, продолжая двигаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение пейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в-резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства.
На 129, аи б изображена схема универсального приспособления, предназначенного для обработки внутренних сферических поверхностей (от 5 до 100 мм, с точностью 0,05-0,1 мм) деталей инструментального производства. Перед началом работы конус 4 державки 7 вставляют в пиноль 3 токарного станка. Затем резец 8 вставляют в квадратное отверстие шестерни 1, после этого державку рейки 6 устанавливают в паз суппорта 5 и включают станок. В это время суппорт, перемещаясь в продольном направлении по направляющим стола, давит на зубчатую рейку 2, которая, в свою очередь (соединенная с зубьями шестерни), создавая вращательное движение шестерни 1 с резцом 8, протачивает внутреннюю поверхность сферы в заготовке 9, обеспечивая высокое качество обработки.
Росстан \ каталог \ металлообработка
