04.09.2008
Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц
Внедрение в производство методов холодного выдавливания сложных профилей в полостях матриц пресс-форм специальными мастер-пуансонами (давильниками) на гидравлических прессах большой мощности типа ПО-53 и ПО-54 (усилие 1000—2000 тс) исключает не только токарные и фрезерные операции, но и ручные слесарные приемы и способы обработки, за исключением полирования и хромирования. При этом во много раз повышается производительность труда и улучшается качество обработки полостей матрицы пресс-форм в процессе.
На 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса / пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верхнюю плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную упорную плиту 7.
Убедившись, что установка и крепление пакет-штампа надежные, проверяют, как подвешены на петлях 2 я 15 предохранительные заслонки 3 и 13, затем закрывают плотно заслонки и навешивают планку 14 на крючок 4, для того чтобы в случае разрыва заготовки в процессе выдавливания они не раскрылись.
В зависимости от габаритов выдавливаемых форм полостей применяют различные пакет-штампы. В пакет-штампе (194) имеются: сменное направляющее кольцо 1, упорное кольцо 2, разрезное трехсекционное кольцо 5, под^ кладной диск 10, центр 7 и подкладное кольцо 6 с приемным отверстием. Наличие сменных взаимозаменяемых частей в этом пакет-штампе позволяет выдавливать полости в заготовках различных диаметров. Трехсекционное кольцо 5 удерживается двумя пружинными кольцами 4 в обойме 3 и имеет одинаковый с ней угол конусности <х=3°. Выступающая часть нижней плиты 8 и вилки 9, а также ручки 11 и 13, укрепленные на обойме, дают возможность выпрессовывать заготовку.
Выдавливание полости на требуемую глубину происходит при перемещении стола пресса вверх. После окончания процесса выдавливания вилку 9 выдвигают и укладывают на верхнюю плоскость обоймы пакет-штампа.
Росстан \ каталог \ металлообработка
