Оборудование для обработки камня
Универсальный двухдисковый отрезной станок СМР-015 (117) предназначен для разрезки и окантовки плит из камня. Он состоит из моста, каретки с режущими головками, опорных стоек с направляющими и поворотного стола. Мост представляет собой балку на четырех катках, перемещающуюся по направляющим, закрепленным на железобетонных опорных стойках. Вдоль моста по направляющим перемещается каретка с режущими головками, состоящая из литого чугунного корпуса с катками. Передвижение каретки вдоль моста осуществляется двумя плунжерными гидроцилиндрами, корпуса которых закреплены на каретке, а концы штоков — на противоположных торцах мостовой балки. Через середину каретки проходит цилиндрический корпус привода отрезных кругов (вертикального и горизонтального). На верхней торцовой части корпуса привода закреплен электродвигатель со шкивом, что обеспечивает вращение режущих кругов при любом положении корпуса.
Цилиндрический корпус режущих головок может поворачиваться вокруг вертикальной оси и осуществлять горизонтальную подачу вертикального отрезного круга передвижением каретки или передвижением моста. Ось головки горизонтального отрезного круга может быть установлена под различным углом по отношению к вертикальной оси каретки, чем обеспечивается возможность снятия фасок и выборка четвертей или пазов в торцовых гранях изделий (при снятом вертикальном отрезном круге). Между опорными стойками устанавливается поворотный стол с гидравлическим подъемом рабочей платформы/Поворот стола осуществляется вручную с фиксацией через каждые 90е. К рабочей платформе стола, снабженной Т-образными пазами, изделие крепится специальными прихватами. Между опорными стойками может быть установлено два поворотных стола. При этом, если на одном выполняется окантовка изделий, то на другом установка и закрепление изделий. Охлаждающая жидкость подводится к отрезным кругам с помощью форсунок, закрепленных на кожухах дисков. Пульт управления работой станка подвешен к торцовой балке моста и перемещается вместе с ним. Поскольку некоторые изделия не могут быть обрезаны за один проход, предусмотрен автоматический подъем стола после первого прохода и возврат каретки с отрезным диском в исходное положение. Передвижение и фиксация моста на определенный размер осуществляются вручную и определяются по мерной линейке с оптической системой.
Привод стола ручной, осуществляется при помощи маховичка, шестерни и рейки. Отрезной круг приводится от электродвигателя через клиноременную передачу. Охлаждающая жидкость подается через кожух отрезного круга по перфорированным "трубкам. Основными частями станка являются стойка с механизмом вертикального перемещения, поперечина, суппорт с режущей головкой, стол с поворотным кругом, рельсовый путь и система охлаждения. Стойка с приводом вертикального перемещения поперечины крепится к бетонной тумбе фундаментными болтами. В передней части стойки предусмотрены призматические направляющие, по которым поперечина с суппортом и режущей головкой перемещается вверх и вниз винтовым механизмом. Крайние положения поперечины фиксируются конечными выключателями, смонтированными на стойке. На верхней площадке стойки установлена плита с приводом вертикального перемещения. Привод состоит из электродвигателя, червячного редуктора и ходового винта. По направляющим, расположенным в передней открытой части корыта, перемещается суппорт с режущей головкой. Внутри поперечины на подшипниках качения смонтированы ходовой винт для передвижения суппорта и ходовой валик для поворота режущей головки. Передвижение суппорта вдоль поперечины осуществляется от привода, установленного на кронштейнах поперечины и состоящего из электродвигателя и червячного редуктора. Установочное движение суппорта при отключенном приводе возможно при помощи рукоятки, надеваемой на свободный конец ходового винта. Режущая головка поворачивается рукояткой, закрепленной на ходовом валике поперечины. Суппорт состоит из основной части, в которой смонтирован узел поворота режущей головки, и поворотной, на которой в направляющих режущая головка может передвигаться в небольших пределах (200 мм) в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя. Такое конструктивное решение позволяет подавать режущий инструмент на необходимую глубину при обработке наклонных граней изделия. Режущая головка представляет собой двух-вальную коробку скоростей, одним из валов которой является шпиндель с двумя выходными концами для установки отрезных кругов. Второй вал коробки посредством конической пары с круговым зубом соединен с приводом резания. Скорость резания изменяется переключением блока шестерен.
При этом обеспечиваются две скорости резания при односкоростном электродвигателе. Стол с поворотным кругом, на котором закрепляется изделие, подлежащее обработке, состоит из литой плиты с вмонтированным в нее подъемно-поворотным кругом и снабженной четырьмя катками, а также двух плунжерных гидроцилиндров, осуществляющих перемещение стола по рельсовому пути, закрепленному на массивной раме. Штоки гидроцилиндров крепятся в специальных кронштейнах, к которым подведена магистраль подачи масла от насосной станции. Пара катков, расположенных на одном рельсе, имеет реборды, препятствующие боковому смещению стола с поворотным кругом. Подъем поворотного круга на 1—2 мм для обеспечения поворота изделия осуществляется от ручного гидронасоса, вмонтированного в стол. Поворот круга и фиксация его производятся вручную. Вода для охлаждения алмазных отрезных кругов подводится от верхней части стойки по гибкому шлангу. К ограждению режущих кругов шарнирно прикреплены перфорированные патрубки, по которым вода поступает к кругам. Количество воды, подаваемой к месту пропила, регулируется положением патрубков. В схеме подвода воды имеется электроуп-равляемый вентиль, обеспечивающий элек-троблокнрование привода режущей головки. Привод может включиться только при наличии воды в системе охлаждения.
