Линии для производства керамических плиток
<p>После сушки облицовочные и фасадные плитки поступают в глазуровочную камеру (203). В камере имеются два рычага, качающихся в горизонтальной плоскости вокруг центральной оси, на концах рычагов укреплены четыре форсунки. Каждые две форсунки во время качания проходят над двумя смежными потоками плиток за время движения каждой плитки по 8 раз. Глазурь распиливается сжатым воздухом при избыточном давлении 2—3 ат. Она подается насосом через сито в расходный бак, к которому подключены форсунки с помощью резиновых шлангов. После глазурования плитки высушиваются до влажности 1% во втором радиационном сушиле. На выходе из сушила плитки выравниваются и загрузочным автоматом подаются на ролики печи. Плитки для полов производятся методом однократного обжига; глазурованные плитки могут обжигаться дважды: перед глазуровкой (утельный обжиг) и после глазуровки (политой обжиг). В этом случае печь утель-ного обжига длиной 42 м располагается непосредственно за первым радиационным сушилом, а печь политого обжига длиной 21 м — за камерой глазуровки и вторым сушилом. Готовые плитки сортируются по длине граней, кривизне, цвету и качеству поверхности, а затем поступают на упаковку в ящики или бумагу. На конвейерных линиях предусмотрен автоматический контроль температуры по длине сушил и печей, контроль разрежения в начале и конце сушил, а также количества газа и давления в горелках. Линия для производства плиток методом литья (204) состоит из литейного конвейера СМ-725А, наклонного транспортера, автомата загрузки сушила, конвейерного сушила, рольганга, печи с сетчатым подом, механизма разгрузки печи и механизмов зачистки лещадок. На литейном конвейере поверхность пористых керамических лещадок поочередно заливается соответствующими шликерами для создания раздельного, плиточного и глазурного слоев. После исчезновения зеркала влаги на этом же конвейере зачищаются торцы лещадок от наплывов и режется плиточный слой на плитки. С литейного конвейера лещадки попадают на наклонный транспортер, который направляет их к автомату загрузки сушила, где плитки подсушиваются. В канале печи плитки обжигаются при 1000—1050° С. Из печи лещадки с плитками попадают на приемный стол, где плитки снимаются, а лещадки посте зачистки возвращаются на литейный конвейер. Литейный конвейер состоит из ленточного транспортера, участков нанесения разделительного, плиточного и глазурного слоев, а также промежуточного ленточного транспортера и механизма резки массы на плитки. Каждый из участков нанесения слоев имеет дисковый рольганг, тросовый транспортер и поливочное устройство. Скорость транспортеров регулируется вариатором привода. Все объявления ЯндексДирект Дать объявление * ООО "Белохолуницкие Конвейеры"</p>
<p>Поливочные устройства представляют собой бачки, установленные на раме над транспортерами. В нижней части бачков предусмотрены съемные мундштуки с узкой щелью для выхода шликера, который нагнетается в бачки из пропеллерных мешалок мембранными насосами. На участке резки имеется ленточный транспортер, два механизма резки и поворотное устройство. Разворот лещадок осуществляется благодаря трению между лещадкой и транспортерной лентой при задержке упором одного угла лещадки. Разрезается масса тонкими фрезами. Автомат загрузки сушила состоит из рамы' и двух кареток, связанных с эксцентриковыми устройствами, которые приводятся от самостоятельных приводов через одно-оборотные муфты. Лещадка попадает в поперечную каретку, которая подает ее в продольную каретку, где группируются три лещадки. При включении муфты три лещадки передаются на верхнюю ветвь сетки конвейерного сушила. Сушило состоит из камеры и сетчатого конвейера (205). Камера выполнена из отдельных секций, изолированных шлаковатой. Верхняя ветвь конвейера проходит внутри камеры, скользя по чугунным башмакам; нижняя ветвь поддерживается роликами. В боковой стенке камеры выполнены отверстия для трубчатых газовых горелок. Газы отсасываются вентилятором и отводятся через вытяжной газопровод. Рольганг загрузки печи состоит из рамы, приводных роликов, консольных роликов, цепной передачи и направляющих. Приводные ролики получают вращение от привода конвейерного сушила через цепную передачу. </p>
