Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики

Оборудование для производства изделий санитарно-строительной керамики

Литейно-подвялочный конвейер СМ-461А для литья и подвялки унитазов (206, а, б) имеет сдвоенный параллельный технологический поток. Литейная часть конвейера состоит из двух ярусов: в верхнем расположены рабочие места сборки форм и заливки их шликером, камера набора черепка, позиция слива избыточного шликера, рабочие места разборки форм и камера подсушки форм; нижний представляет собой камеру закрепления черепка.

Рядом с литейной частью конвейера расположена подвялочная камера, перед которой находятся рабочие места предварительной и окончательной оправки изделий. В обоих ярусах литейного конвейера уложены рельсы, по которым перемещаются с помощью гидротолкателей каретки с гипсовыми формами. С одного яруса на другой каретки передаются гидроподъемником и гидро-снижателем, расположенными в начале и конце конвейера. С позиции разборки форм унитазы передаются к подвялочной камере передаточной тележкой. Шликер заливают автоматически через кран шликеропровода. Для сборки и разборки гипсовых форм применяют пневмосъемники, перемещающиеся вдоль рабочих мест. Справочные столы при приеме и сталкивании изделий на подвялочный рольганг могут подниматься и опускаться с помощью гидроцилиндров. Литейно-подвялочный конвейер СМ-462А (207) предназначен для поточной меха: низированной отливки фаянсовых ' и полу- " фарфоровых умывальников.

Он состоит из литейного и подвялочного конвейеров, каждый из которых имеет привод и предназначен для выполнения полного цикла операций: сборки и разборки гипсовых форм, заливки и слива шликера, формования изделий, оправки тыльной части (спинки) умывальника и подсушки форм. По путям литейного конвейера, расположенным в два яруса, перемещаются тележки с закрепленными на них гипсовыми формами. Тележка (208) смонтирована на раме, к поперечинам которой приварены кронштейны с катками. Она имеет две кассеты, в которых закрепляются нижняя и верхняя части гипсовой формы. Нижняя кассета закреплена на раме с помощью петель "и- может поворачиваться при удалении из .формы отлитых изделий. На раме установ--лены направляющие со штоками и осью, Г на 'которой закреплены рычаг и ролик. I .На штоках смонтированы кронштейны с роликами. При накатывании на копир роли-. ков верхняя кассета приподнимает закрепленную в ней верхнюю часть формы; при накатывании на второй копир ролика верхняя часть формы полностью открывается. Перед заливкой верхняя часть формы прижимается к нижней при накатывании на копир ролика.

Механизм заливки шликера в форму состоит из-рычага с тремя щупами и противовесом, а также электромагнита и крана. При перемещении тележки щупы поднимаются; при совмещении формы с литейными воронками щупы опускаются, кран открывается электромагнитом, и шликер заливается в формы. Когда шликер в воронке достигает заданного уровня, сигнализатор уровня подает команду электромагниту, выключающему подачу шликера.

Технологические операции на литейном конвейере выполняются в такой последовательности. Сначала гипсовые формы очищаются сжатым воздухом. Затем при перемещении собранных форм ролик верхней кассеты наезжает на копир, и верхняя форма плотно прижимается к нижней; рабочий устанавливает воронки, обмазывает стыки и на следующей позиции заливает шликер. По окончании формования изделия снимают, воронки очищают и укладывают на конвейер для возврата на исходную позицию. Затем прочищаются отверстия, сливается избыточный шликер, тележки с отлитыми изделиями поднимаются на второй ярус и проталкиваются через камеру закрепления черепка. После отделения умывальников от форм производится их оправка и установка на полки люлечного подвялочного конвейера. В конце этого конвейера изделия подвергаются окончательной отделке и передаются на досушку. Механизированная установка СМ-1212 (209) предназначена для глазурования унитазов всех типов и состоит из цепного конвейера с поворотной тележкой, устройства для глазурования внутренней полости изделия, камер для обдувки, увлажнения, глазурования и ручной доглазуровки, а также устройства для мойки кареток и системы сбора отработанной глазури. Основной частью установки является конвейер, состоящий из цепи с каретками, раны, привода, натяжной станции п направляющих рельсов, по которым движутся катки цепи. Поворотная тележка представляет собой раму, на которой установлены два электродвигателя с редукторами, передающие через цепные передачи крутящий момент на механизм поворота и на колеса тележки. На раме тележки установлен механизм поворота плавающего типа и устройство для закрепления унитаза при повороте, состоящее из двух прижимов, системы рычагов и пневмо-цилиндра. На камере обдува установлен привод качания пульверизаторов, обдувающих воздухом поверхность изделия. Для удаления пыли с внутренней полости унитаза предусмотрено специальное устройство с пнев-моцилиндром, опускающим вращающуюся головку с форсунками внутрь изделия. В камере увлажнения установлены пульверизаторы для воздушного распыления, воды, которые совершают качательные движения перпендикулярно оси камеры, обрызгивая всю наружную поверхность изделия. Внизу камеры имеются поддон для сбора воды и патрубок для отвода ее в канализацию. Камера глазурования состоит из двух отдельных камер с водяным экраном, расположенных в шахматном порядке. В каждой камере с помощью пульверизаторов изделие глазуруется с одной стороны. Распыленная глазурь отсасывается вентилятором через щель между экраном и поддо-вом; воздух проходит через дождевальную установку, где очищается от глазури, и удаляется в атмосферу. Доглазуровка изделия, плохо покрытого глазурью, производится в камере ручной доглазуровкн через окно. Устройство для глазурования внутренней поверхности изделия представляет собой раму с пневмоцилиндром, на штоке которого закреплена втулка с отверстиями для прохода глазури. Кольцо втулки с помощью двух шлангов соединено с магистралью подачи глазури. На раме закреплен подвижный поддон для сбора глазури или воды при периодической промывке трубопровода. Подача глазури в кольцо втулки регулируется краном с электроуправлением. Устройство для мойки кареток выполнено в виде камеры, через которую проходит нижняя ветвь цепи с каретками. Мойка производится вращающимися щетками, на которые подается вода. Каретка, прошедшая через мойку, обдувается воздухом для удаления оставшейся влаги. Система сбора отработанной глазури состоит из двух емкостей, снабженных мешалками. В одну из них поступает глазурь из установки для глазурования внутренней полости, в другую — из камер глазурования и ручной доглазуровки.

Глазурь из первой емкости подается насосом в заготовительное отделение для очистки и повторного использования; из второй емкости глазурь возвращается в глазуровочные камеры. Изделие, подлежащее глазурованию, устанавливается на каретку и по мере движения конвейера проходит все позиции установки. Первоначально в камере обдувки при остановке конвейера на изделие опускается колпак, соединенный с вентиляционной системой; здесь же удаляется пыль с наружной и внутренней поверхностей. В камере увлажнения изделие увлажняется водой, распыленной форсунками. Подготовленное изделие глазуруется во время остановки конвейера. При этом вначале заполняется глазурью внутренняя полость, затем оно опрокидывается с помощью поворотной тележки на 90° и рабочий извлекает пробку из подающей трубы. Во время движения к следующей позиции изделие возвращается в исходное положение. Пройдя глазуровочные камеры, изделие поступает на позицию разгрузки, где рабочий, обслуживающий печь, устанавливает его на обжиговую вагонетку. Конвейер для глазурования умывальников СМ-1213 (210) представляет собой непрерывную поточную линию, на которой автоматически осуществляется обдувка, увлажнение и глазурование изделий всех типов. Установка умывальников и съем их с конвейера производятся вручную. Основными узлами конвейера являются транспортер, камера обдува, камера увлажнения, глазурования и ручной доглазуровки, устройства для мойки кареток, системы циркуляции и электрооборудования. Умывальники устанавливают в вертикальном положении на каретки транспортера, затем они обдуваются, увлажняются и поступают в камеру глазурования, где глазуруются в двух последовательно расположенных отсеках камеры с помощью форсунок. В камере доглазуровки производятся визуальный контроль качества поверхности и дополнительная глазуровка из распылительного пистолета. Готовые умывальники устанавливают на обжиговую вагонетку. Система циркуляции состоит из емкости с мешалкой; глазурь частично отводится насосом в массоприготовительное отделение для очистки и повторного использования, а частично подается в камеру глазурования на экран и дождевальную установку. Конвейерное секционное сушило (211) предназначено для подвяливания и сушки отформованного полуфабриката изделия тонкой керамики. Оно состоит из каиеры, представляющей собой металлический каркас, закрытый теплоизоляционными щитами, и люлечного конвейера с полками, непрерывно движущегося внутри этой камеры. Скорость перемещения конвейера (время нахождения изделий в зоне сушки) можно регулировать вариатором, встроенным в привод. Особенностью сушила является то, что из одних и тех же узлов можно собирать односекционные, двухсекционные и трех-секционные сушила. Основным является двухсекционное сушило, состоящее из одной основной и одной дополнительной секций. По требованию заказчика может быть поставлено также односекционное сушило, состоящее из основной секции, или трехсек-ционное — из трех секций (одной основной и двух дополнительных).

Для подогрева, подачи в камеру, а также отбора из нее отработанного теплоносителя, контроля температуры непосредственно за калориферами и регулирования температуры теплоносителя каждая секция сушила укомплектовывается вентилятором, паровыми, электрическими калориферами, пультом контроля и регулирования температуры и термометром сопротивления. Через загрузочное окно сушила свеже-отформованные полуфабрикаты устанавливают на- люльки, подвешенные к пальцам параллельно идущим тяговым цепям. Цепи с люльками движутся в зоне сушки по восходящим и нисходящим ветвям, постоянно перемещаясь к выгрузочному окну. Вертикальное расположение ветвей цепи способствует лучшему использованию свободного пространства сушила и улучшает обдув подсушиваемых изделий горячими газами. Нагретый воздух подается в верхнюю часть сушила, а отбирается из нижней. Если температура теплоносителя за электрокалорифером выше или ниже необходимой, то последний автоматически отключается или включается. Техническая характеристика сушила приведена в табл. 25. Шлифовальный станок CM-S234A (212) предназначен, для обработки [монтажных поверхностей изделий санитарно-строительнои керамики. Станок состоит из станины, стола, шлифовальной бабки, колонки, механизма установки, механизма вертикальной подачи, зажимных устройств, гидрооборудования, электрооборудования и системы охлаждения.

Станок создан на базе серийно выпускаемого плоскошлифовального станка. Оригинальными узлами его являются механизм установки и зажимные устройства. С помощью линеек механизма установки обрабатываемая поверхность изделия устанавливается параллельно плоскости шлифовального круга. Зажимные устройства позволяют быстро и надежно закреплять изделия с помощью гидроприжимов; устройства для крепления умывальников являются универсальными. Изделия обрабатываются торцом шлифовального круга, изготовленного из карбида кремния. Охлаждение станка выполнено по замкнутому циклу с отдельной насосной установкой; в качестве охлаждающей жидкости используется водный раствор соды с концентрацией1 до 1,5%. В дверцах кожуха стола предусмотрены окна, позволяющие наблюдать за процессом шлифования. После обработки неплоскостность шлифованной поверхности не превышает 0,5 мм.