Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом связующем
Технологическая схема изготовления минераловатных изделий на синтетическом связующем специализированными технологическими линиями оборудования с указанием последовательности операций показана на 419. На таких линиях можно изготовлять минеральную вагу в виде рулонов минераловатного ковра с прокладкой бумагой, минераловатные плиты при нанесении на волокно раствора связующего методом полива с вакуумированием, мииераловатные плиты при нанесении на волокно раствора связующего методом распыления в камере волокноосаждения. В этом случае установка для пропитки ковра проливом служит только для транспортирования минераловатного ковра. Для изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем применяются технологические линии СМТ-092 и СМТ-126. По технологии производства изделий и конструкции машин обе технологические линии идентичны. В технологическую линию мод. СМТ-126 (420) входит камера волокно-осаждения СМТ-093, рулонирующий автомат 529 СМТ-094, промежуточный транспортер СМТ-095, установка для пропитки ковра проливом СМТ-096, камера полимеризации СМТ-128, станок для разделки ковра СМТ-098, теплотехническое оборудование СМТ-100, узлы обшей сборки СМТ-126. Модель СМТ-126 имеет модификацию СМТ-126А, в которой предусмотрено изготовление минераловат-ных изделий только в режиме нанесения синтетического связующего методом распыления. Камера волокноосаждения СМТ-093 (421) предназначена для приема и осаждения минерального волокна (образования минераловатного ковра). Она состоит из наклонного приемно-формующего транспортера, шахты, привода, прижимного барабана, круглой и поперечной щеток и дымососа с приводом. Рама транспортера сварная, каркас разъемный, состоящий из четырех секций. В первой секции размещены механизмы натяжной, станции, в четвертой — механизмы приводной станции. На боковых стенках каркасов, изнутри, смонтированы две параллельные направляющие швеллерного сечения, по которым перекатываются ролики двух параллельных бесконечных цепей (422). К звеньям иепей крепятся стяжки 4, к которым, в свою очередь, крепится сетка 5. Под цепью с сеткой расположен короб по всей длине транспортера, через который отсасывается воздух из шахты. Цепи вместе со стяжками и сеткой образуют сетчатый транспортер, передвигающийся при помощи тяговых звездочек 2, жестко посаженных на приводной вал ./. Для периодической чистки короба на его боковой поверхности предусмотрены плотно закрываемые дверки и съемные крышки. Для регулирования интенсивности отсоса по ширине короб разделен на три отсека. Количество воздуха, отсасываемого из каждого отсека, регулируется шибером. На транспортере устанавливается шахта, состоящая из щитов сварной конструкции, соединенных болтами. На двух боковых щитах смонтированы форсунки (423) для распыления связующего, подаваемого в камеру. Для удобства обслуживания передняя стенка шахты камеры волокноосаждения сделана съемной. К шахте со стороны вагранки крепится лоток с водяным охлаждением для отражения необработанного расплава. Привод транспортера камеры волокноосаждения смонтирован на сварной раме. Он состоит из электродвигателя постоянного тока с вентилятором и редуктора. Вращение на приводной вал транспортера передается цепью. Предусмотрен отбор мощности от приводного вала приемно-формуюшего транспортера камеры волокноосаждения для привода других машин при помощи цепной передачи. С этой целью на противоположной от привода стороне на приводном валу размещена звездочка. На выходе ковра из шахты установлен качающийся прижимной барабан для под-прессовки ковра и герметизации шахты. Барабан сварной конструкции, крепится к шахте на качающихся рычагах. Вращение, синхронное с движением сетки конвейера, барабан получает от приводного вала транспортера через цепную передачу. Для предотвращения налипания ковра на поверхность барабана предусмотрено смазывающее устройство и скребок. Для очистки сетки предусмотрен гидросмыв, для чего на раме приводной секции транспортера установлена труба с отверстиями, к которой подводится вода под давлением 4 кгс/см2. Для очистки сетки транспортеров служат также поперечная и круглая щетки. Поперечная щетка размещена во второй секции приемно-формующего транспортера и очищает сетку на ведомой части цепи. Щетка представляет собой ряд проволочных пучков, прочно закрепленных на плоскости листа. Она имеет самостоятельный привод, который сообщает ей возвратно-поступательное движение поперек движения сетки. Счищенные комки ваты сбрасываются в специальный сборник. Круглая щетка размещена также во.второй секции приемно-формующего транспортера. Она состоит из привода и цепной передачи, передающей вращение барабану с закрепленными на нем проволочными пучками. Предусматриваются два режима управления камерой волокноосаждения: дистанционный с пульта управления и местный со шкафа управления. На пульте устанавливается ключ режимов камеры волокноосаждения, кнопки дистанционного пуска механизмов и приборы информационной сигнализации. На дверце шкафа установлены кнопки местного управления механизмами круглой щетки, поперечной щетки, дымососом, а также тумблер аварийного отключения. Пуск механизмов камеры и их отключение в рабочем режиме контролируются реле времени, при срабатывании которого в схему аварийной сигнализации поступает сигнал. Камера волокноосаждения работает так. Минеральное волокно поступает в шахту камеры волокноосаждения через проем в ее торцовой стенке. Волокна минеральной ваты, поступив в камеру волокноосаждения, обволакиваются распыленным через форсунки раствором синтетического связующего и оседают на сетке транспортера. Под действием дымососа, отсасывающего газовоздушную смесь и создающего разрежение в нижних коробах камеры, минеральная вата прижимается к сетке транспортера и остается на ней. Система шиберов позволяет регулировать отсос воздуха по ширине и длине камеры, обеспечивая равномерность распределения осаждаемого слоя. Сетка транспортера непрерывно движется и выносит слой ваты из камеры волокноосаждения. При выходе из камеры слой ваты попадает под прижимной барабан, который обжимает вату до необходимой плотности, образуя ковер. При изготовлении минераловатных изделий по методу пропитки поливом с вакууми-рованием раствор связующего на форсунки не подается. При выпуске товарной ваты через форсунки распыляется замасливатель, применение которого предупреждает пыление ваты. Рулонирующий автомат 529 СМТ-094 предназначен для съема с технологического потока непропитанной минеральной ваты в виде рулонов. Автомат может работать в комплекте с камерой волокноосаждения при выпуске минеральной ваты, а также использоваться для транспортирования минераловатного ковра на другие технологические операции. Он состоит из кантователя /, ножа поперечной резки 2, механизма подачи бумаги 4 и механизма упаковки 3 (424). Кантователь предназначен для транспортирования минераловатного ковра и передачи его на стол механизма подачи бумаги. Он представляет собой цепной транспортер, смонтированный на сварной раме. На этой же раме размещены реечный опрокидыватель (425), распределительный вал и механизм включения. Транспортер состоит из двух секций, каждая из которых имеет приводной и натяжной валы, соединенные цепями. Все звездочки приводных валов посажены жестко: звездочки натяжного вала, за исключением одной, могут проворачиваться на валу, что позволяет компенсировать погрешности длин цепей.
