Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна
Комплект оборудования СМТ-053 (435) предназначен для производства матов и плит на синтетическом связующем. Он состоит из центробежно-дутьевой машины 1, камеры волокноосаждения 2, сушильно-полимеризационного конвейера 3, концевого кон- вейера 4, ножа поперечной резки а, насосной установки для смазки 6 и электрооборудования 7. Ценшробежно-дутьевая машина СМТ-054 (436) состоит из рамы 10, шпинделя 20, внутренней горелки 21, электродвигателя 23 с натяжным устройством, трубопроводной арматуры для воды, воздуха, газа и камеры сгорания, состоящей из внутреннего соплового аппарата 7, и наружного 8, внутреннего конуса 9 и наружного 13, жаровой трубы 11 и газового коллектора 15 с форсунками 14. одновременно и воздуховодом, по которому сжатый воздух попадает в камеру сгорания через патрубок 2 и лапы 4 конуса 13. Снизу к раме прикреплены четыре катка 3, предназначенные для передвижения машины при ремонте. Шпиндель 20 предназначен для вращения центрифугальной чаши 6 с распределителем 5 и представляет собой полый вертикальный вал, вращающийся в упорных подшипниках качения 17. Шпиндель монтируется в корпусе 16, который крепится к верхнему фланцу внутреннего корпуса 9. Шпиндель приводится от электродвигателя 23 через клино-ременную передачу 18. Корпус 16 состоит из двух труб, между которыми для охлаждения подается вода через коллектор /. Шпиндель опирается на крышку 12. Она имеет кольцевую полость с выходными отверстиями для воздушного охлаждения шпинделя. Станок 19, установленный на верхней крышке корпуса 16, предназначен для крепления внутренней горелки 21, при помощи которой разогревается распределитель 5 в период пуска машины и защищает шпиндель от теплового излучения струи расплава. Внутренняя горелка представляет собой три концентрично расположенные трубки. Полость между внутренней и средней трубками является водяной рубашкой, а полость между средней и наружной трубками служит для подачи газовоздушной смеси, идущей через трубопровод 22. Камера сгорания предназначена для сжигания газовоздушной смеси и создания высокоскоростного потока продуктов сгорания, обеспечивающего переработку стекломассы в волокно, разогрев и поддержание рабочей температуры фильерного пояса центрифугальной чаши, транспортирование волокна в камеру волокноосаждения. Конус 13 камеры сгорания сварной с двойными стенками, имеет снаружи полые лапы 4 для крепления рамы 10. Вверху конус заканчивается фланцем для установки и крепления к нему внутреннего конуса 9. К нижним фланцам обоих конусов крепятся сопловые аппараты 7 и 8. Горелка 21 сварена из жаропрочной стали, устанавливается между конусами и служит емкостью, где образуется и сжигается газовоздушная смесь. Сверху к жаровой трубе примыкает газовый коллектор' 15, имеющий резьбовые отверстия для крепления двенадцати форсунок 14. Через форсунки в жаровую трубу поступает газ. К коллектору газ подводится через трубу 24. Стекольный расплав поступает через распределитель в чашу, а из нее под действием центробежной силы выбрасывается через фильеры тонкими струйками. Струйки, попадая под газовый поток, перерабатываются в стеклянное волокно и отводятся в камеру волокноосаждения. Камера волокноосаждения СМТ-055 предназначена для приема от центробежно-дутьевой. машины волокна, пропитки его связующим, формования стекловолокнистого ковра равномерной толщины и транспортирования его для дальнейшей обработки. Камера волокноосаждения состоит из сетчатого приемно-формующего транспортера с шахтой. Для очистки сетки предусмотрены механические щетки и гидросмыв. Привод транспортера включает электродвигатель постоянного тока, коническо-ци-линдрический редуктор и цепную передачу. Газовоздушная смесь отсасывается дымососом из объема, расположенного между ветвями конвейера. Сушильно-полимеризационный конвейер СМТ-056 предназначен для подпрессовки стекловатного ковра до заданной толщины и объемной массы, а также для его термообработки. Он представляет собой конвейерное сушило, разделенное на тепловые зоны, через которые проходят два расположенных один над другим сетчатых конвейера. Между рабочими ветвями бесконечных сеток формуется ковер и продувается теплоносителем при температуре 150—250°С, Приготовление и подача теплоносителя в камеру производится топками, оборудованными дымососами. Конструкции сетки и топок принципиально аналогичны применяемым в минераловатном производстве и отличаются лишь размерами и технико-эксплуатационными показателями. Концевой конвейер СМТ-056 предназначен для продольной резки ковра и транспортирования его к ножу поперечной резки. Конвейер смонтирован на сварной раме и состоит из приводного и натяжного барабанов и прорезиненной ленты. Над конвейером установлен вал с дисковыми ножами продольной резки. Ножевой вал приводится от индивидуального электродвигателя при помощи клиноременной передачи. Нож поперечной резки СМТ-067 предназначен для резки непрерывно движущегося ковра на изделия заданных размеров. Нож состоит из станины, на которой смонтированы два кривошипно-шатунных механизма с приводом. Шатуны передвигают вдоль вертикальных направляющих два ползуна, к которым крепится плоский нож. При каждом полуобороте кривошипа производится один рез. Насосная установка СМТ-032 предназначена для смазки и охлаждения электромагнитных муфт управления механизмами ножа поперечной резки. Она состоит из насоса, бака и регулирующей аппаратуры. Технологическая линия СМТ-168 (437) предназначена для производства прокладок супертонкого стекловолокна и состоит из установки для производства штапельного су- -пертонкого стекловолокна 1, камеры волокноосаждения 2, толщиномера 3, промежуточного конвейера 4, камеры термообработки 6, станка раскроя 8, газовой топки 7 и дымососа 5. Установка для производства штапельного супертонкого волокна СМТ-060 (438) предназначена для переработки стекломассы в супертонкое стекловолокно. Установка состоит из 'стеклоплавильной печи У, в которую загружается шихта, где она плавится при 1350—1380° С. В донной части печи вмонтирован платино-родиевый фильерный питатель 3, постоянно подогреваемый током низкого напряжения. В нем имеется 180 отверстий диаметром 2,5— 3 мм по 90 в каждом ряду, расположенных с шагом 4,5 мм. Фильеры смещены между собой на половину шага. Вытекающая из отверстий струя охлаждается воздухом, который подается из вентилятора и всасывается через щелевидное сопло 2. Охлаждаемая на выходе из фильер струя образует так называемую луковицу 4, из которой вытягиваются первичные нити. Первичные нити диаметром 200—250 мкм вытягиваются двумя парами обрезиненных приводных роликов 6, подающих их под сопло камеры сгорания 5, из которого со скоростью 300 м/с истекает струя газов, раскаленных до 1600° С и раздувающих первичные нити в штапельное стекловолокно. Камера сгорания представляет собой горелку туннельного типа с охлаждаемым ватержакетом. К соплу камеры крепится гребенка 7 волохнопрпвода, которая четко определяет шаг нитей, подающихся под газовую струю. Камера волокноосаждения СМТ-061 (439) предназначена для организации направленного потока газовоздушной смеси с волокном на сетку приемно-формующего конвейера, пропитки волокна связующим и формования стекловолокнистого холста. Камера состоит из шахты, собираемой из двух сварных участков: верхнего стабилизирующего 4 и нижнего осадительного 5. Короб отсоса 6, из которого дымососом отсасывается газовоздушная смесь, вместе с шахтой составляет единую аэродинамическую систему. Для предупреждения уноса волокна и засорения сетки 7 приемно-формующего конвейера в коробе отсоса установлена вертикальная перегородка 2 с шибером 3. Автоматическое управление направляющим аппаратом дымососа обеспечивает постоянную заданную температуру в камере отсоса. Для пропитки связующим в нижней части шахты установлены распылительные форсунки 1. Привод приемно-формующего конвейера обеспечивает плавное регулирование его скорости. Над сеткой конвейера установлены три толщиномера 8, измеряющие в трех точках по ширине стекловатного холста его толщину. В зависимости от толщины холста автоматически регулируется скорость конвейера. Промежуточный конвейер СМ Т-063 установлен между камерой волокноосаждения и камерой термообработки и предназначен для создания условий при съеме непропитанного волокна непосредственно с приемно-формующего конвейера камеры волокноосаждения. С этой целью рама конвейера выполнена поворотной. При повороте рамы в сторону камеры термообработки освобождается место оператору для съема волокна с приемно-формующего конвейера. Камера термообработки СМТ-169 (440) предназначена для термообработки стекловатного холста, пропитанного раствором синтетического связующего, и формования его до заданных толщины и объемно! массы. Она состоит из нижней 6 и верхней Г секций, соединенных между собой гибки:: элементом 1. В секциях смонтированы нижний 3 и верхний 4 конвейеры, тяговым органом которых является шарнирно-звенье-вая сетка, состоящая из таких же деталей как и сетки камер полимеризации СМТ-097 и СМТ-128, используемые в минераловатном производстве. Зазор между конвейерами устанавливается перемещением верхней секции с помощью винтовых домкратов 5, соединенных между собой общим приводом, что обеспечивает синхронное передвижение двух сеток с изделием. Через проемы в боковых поверхностях камеры подводится и отбирается теплоноситель. Стекловолокнистый холст подается на барабан 3, при вращении которого происходит поперечное резание в точке его контакта с ножом 13. Изменение длины обрезаемого изделия достигается изменением радиуса вращения ножа при помощи механизма 10 и болтов 9. Для управления скоростями ножа и приводного барабана служит лобовая фрикционная передача. Передаточное отношение цилиндрической пары 4 равно отношению диаметра ведущего фрикционного ролика 6 к диаметру барабана. Ролик установлен на уровне образующей приводного барабана. В точке зацепления ролика и ведомого диска 8 скорости равны, следовательно, равны и скорости ножа.
