пакетировочные прессы металлообрабатывающее станочная гидравлика горизонтальные прессы
кузнечно-прессовое подъёмно-транспортное станочная оснастка вертикальные прессы
ленточнопильное строительное прессы для отходов прессы для мусора
   РОССТАН — Полное оснащение вашего производства ЗАКАЗАТЬ ПРЕСС  |  тел. (499) 350-20-99, (812) 409-53-90    

Металлообработка
Грузоподъёмное оборудование
Строительное оборудование
Электрооборудование
Глоссарий
Марочник сталей

Поиск по сайту


  +7(499)350-20-99
  +7(812)409-53-90


НОВОСТИ
СТАТЬИ


Популярные материалы
CU вертикально сверлильный станок гибочная балка доставка запчасти ИБ1424 ИБ1426 ИБ1428 комплектующие листогиб Листогибочная машина листогибочный гидравлический пресс листогибы магнитное основание машина-листогиб настольный сверлильный станок Обрабатывающий центр обратный кулачок описание оснастка полуавтомат прессы листогибочные гидравлические профильное точение прямой кулачок радиально сверлильный станок сверлильный станок станки станок с ЧПУ станок сверлильны станок сверлильный станок токарный патронно-центровой с ЧПУ станок универсальный статьи токарно-винторезный станок токарно-винторезный с ЧПУ токарно-револ токарно-револьверный полуавтомат токарные станки токарный патрон токарный станок точен точение уни унив универсальный станок универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности универсальный токарно-револьверный станок холодная гибка цена электромагнитное основание

Яндекс цитирования

Rambler's Top100



metaltop.ru



Главная / Справочники / Строительное оборудование

Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением


Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением

Установка СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки ( 42). Конусные бачки выполняют шпатлевкой и закрывают герметически крышками 13. Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю 5 по воздухопроводу 7, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке. В бачке воздух поднимается вверх и давит на шпатлевочный состав, который по соединительным шлангам 10 поступает в головку удочки, где распыляется подающимся воздухом в форме факела и наносится на обрабатываемую поверхность. Моечная машина для очистки бидонов и другой тары от остатков краски состоит из барабана диаметром 1500 мм, ротора с шестнадцатью ячейками для бидонов и регистров для острого пара. На ячейки ротора надевают тару, барабан наполовину заполняют 10%-ным раствором каустической соды, который подогревается острым паром, проходящим через регистры. Электродвигатель приводит в движение ротор с тарой. Тара, вращаясь в растворе каустической соды, очищается. Производительность машины 100 емкостей в смену. После освобождения бачка от шпатлевки поворотом рукоятки крана 4 переключают подачу воздуха в другой бачок и нанесение шпатлевки продолжается из этого бачка. Одновременно из первого бачка выпускается воздух, после этого открывают крышку 13, бачок вновь заполняют шпатлевкой и цикл повторяется. Окрасочные агрегаты СО-5А, СО-75А. Применяют для окрашивания больших поверхностей водными и неводными составами методом пневматического распыления. Агрегат СО-5А ( 43, а) работает от стационарной пневмосистемы, агрегат СО-75А ( 43, б) — от компрессорной установки СО-7Б. Агрегат СО-92 ( 44). Предназначен для окрашивания фасадов зданий водными и неводными составами вязкостью до 60 с (по ВЗ-4) с распылением их сжатым воздухом. Состоит из двух красконагнетательных баков, компрессора СО-7Б с электронагревателем, барабана для намотки рукавов и пульта управления. Все механизмы закрыты металлическим капотом. Рабочие камеры баков соединены между собой трубопроводом или коллектором, к которому присоединяются материальные и воздушные рукава малярных удочек или краскораспылителей СО-24А. В окрасочных агрегатах для нанесения масляных, синтетических и водно-меловых красок сжатый воздух от компрессора по шлангу поступает в редуктор. Из редуктора часть воздуха с первоначальным давлением, минуя бак, поступает по шлангу в краскораспылитель, а часть, прошедшая через редуктор, с пониженным давлением поступает в бак и вытесняет оттуда краску, которая через фильтр по шлангу подается к краскораспылителю. Воздух, выходя из краскораспылителя, увлекает за собой и распыляет краску, образуя факел. Перед зарядом необходимо убедиться в исправности красконагнетательного бака, манометра, зажимных барашков, редукционного клапана, резиновой прокладки на крышке, а также кранов, подающих сжатый воздух и краску под давлением. Агрегат считается исправным, если нет утечки краски и сжатого воздуха, все краны хорошо притерты и легко поворачиваются, а накидные зажимы крышки бака обеспечивают полную герметичность его при завертывании без ключа. Унифицированная гидроокрасочная установка ЦНИИОМТП на базе малогабаритного насоса «Дон», смонтированного на бидоне, комплектуется валиком для нанесения масляных и синтетических красок и удочкой для водных окрасочных составов. Валик состоит из корпуса с запорным устройством, чехла, разъемной трубки (дюралюминиевой или латунной) для подачи к нему окрасочного состава. Чехол из гигроскопического материала (поролона или искусственного меха) свободно пропускает окрасочный состав. Удочка состоит из форсунки, корпуса с запорным устройством и разъемной трубки. Форсунка для регулирования фактуры окраски обеспечена набором насадок с выходными отверстиями различных диаметров. Установка позволила повысить производительность труда при нанесении масляных окрасочных составов до 40, а при нанесении водных составов—до 30%. Агрегат конструкции Н. П. Шепеленко для окраски водными составами состоит из бака, внутри которого вертикально установлен бессальниковый центробежный насос, электродвигателя, распределительной гребенки, прорезиненных шлангов и удочек с форсунками. Окрасочный состав в бак заливают через сито № 5. К верхнему концу насоса прикреплен шкив для клиноременной передачи, а к нижнему тур-бинка, в которой просверлены всасывающее и нагнетательное отверстия. Турбинка находится непосредственно в окрасочном составе, снаружи она закрыта металлическим кожухом. С ее помощью окрасочный состав засасывается в камеру нагнетания. Электродвигатель приводит в движение клиноременную передачу и турбинку центробежного насоса, который перекачивает окрасочный состав к двум штуцерам, соединенным прорезиненными шлангами с гребенкой. От гребенки отходят пять штуцеров, от которых краска подается по шлангам к удочкам. Заправляют агрегат окрасочным составом, предварительно процеженным через сито № 5 с ячейками размером 0,5 мм. При выполнении больших объемов работ устанавливают дополнительный бак вместимостью 600— 800 л, который прорезиненным рукавом соединяют с баком агрегата. Подачу состава из дополнительного бака в агрегат регулируют вентилем. Окрасочный агрегат СО-154 на базе винтового насоса предназначен для приготовления и нанесения водных окрасочных составов; окрасочный агрегат СО-158 — для нанесения пастовых составов вязкостью до 140 с (по ВЗ-4). Перетереть красочный состав на краскотерке и процедить на вибросите Сменить сетку фильтра Очистить и промыть всасывающий клапан, предварительно снизив в резервуаре давление до нормального Краскопульты для окрашивания стен и потолков маловязкими водно-клеевыми, водоэмульсионными и известковыми окрасочными составами. У ручных краскопультов давление создается ручным насосом, у электрических — насосом с электродвигателем. Краскопульт СО-20Б ручной переносной ( 45, а) предназначен для механического распыления известковых, меловых и водно-клеевых окрасочных составов. Состоит из резервуара вместимостью Зли основания с вмонтированными в него шариковыми клапанами (всасывающим и нагнетательным), насоса, напорного прорезиненного шланга, удочки с фильтрующей сеткой. Электрокраскопульт СО-61 ( 45,6) переносной, предназначен для окрашивания водно-известковыми и водно-меловыми составами. Электродвигатель 75 (220/380 В, мощность 0,8 кВт) через муфту, коленчатый вал и шатун 12 сообщает диафрагме 13 возвратно-поступательное движение. Окрасочный состав засасывается через фильтр по всасывающему шлангу при ходе шатуна вниз, а при обратном ходе шатуна через нагнетательный клапан выдавливается по прорезиненному напорному шлангу к удочке с распылительной форсункой. Избыток состава через предохранительный клапан и рукав поступает обратно в емкость. Переносят краскопульт за ручку.

Возврат к списку






© 2010 РОССТАН