Числовое программное управление (ЧПУ) - оптимальный выбор для высокоточной токарной обработки

Числовое программное управление (ЧПУ) - оптимальный выбор для высокоточной токарной обработки. Доминирующей современной тенденцией станкостроения является повышение точности обработки деталей на станках всех типов и моделей. Токарно-винторезные станки всех групп – один из наиболее востребованных классов станков, однако и к этому классу станков предъявляется все больше требований по скорости обработки заготовок и качеству их обработки. Для увеличения производительности токарно-винторезных станков используется несколько методов – увеличение нагрузки на режущий инструмент, разработка и внедрение двухшпиндельных токарно-винторезных станков с кантователем, а самое главное – внедрение систем числового программного управления (ЧПУ). При точной обработке деталей, основное время токаря уходит на окончательную подстройку продольной и поперечной подачи токарно-винторезного станка при финишной доводке детали.

При этом, даже при крупносерийном производстве, токарь на токарно-винторезном станке вынужден повторять одни и те же операции при обработке каждой детали вне зависимости от ее серийности. Большое влияние на качество детали, особенно при повышенных требованиях к точности ее выполнения оказывает человеческий фактор (ошибка установки детали, ошибка ведения замера) что повышает количество бракованных заготовок и снижает эффективность производства. Система ЧПУ, установленная на токарно-винторезном станке с одним шпинделем дает возможность управлять продольной подачей суппорта с точностью до 0,001 миллиметра, поперечной подачей резца с точностью до 0,005 миллиметра, что обеспечивает практически полное решение проблемы человеческого фактора и резко снижает требования к оператору токарно-винторезного станка.

Двенадцати-, а то и двадцатиинструментальная головка с автоматическим управлением сменой резцов дает возможность вести работы по черновой обработке детали на токарно-винторезном станке и чистовой доводке, подрезке без переустановки резцов, а при поломке или износе резца его смена не требует остановки процесса обработки заготовки. Следует обратить внимание на следующее – небольшие одношпиндельные токарно-винторезные станки требуют определенной квалификации токаря, заготовка на них снимается и устанавливается вручную.

При этом данная группа токарно-винторезных станков достаточно недорога и обеспечивает значительную точность и производительность при легкости обслуживания, они оптимальны для мелкосерийного производства. Двухшпиндельные токарно-винторезные станки с кантователем имеют возможность автоматической установки заготовок в шпиндель, черновой обработки, кантовки во второй шпиндель и обработки со второй стороны, смены большего количества режимов резки и сверления, но они дороги, занимают большие производственные площади и применимы для крупносерийной обработки типичных заготовок.