08.08.2008
На территории СНГ на сегодняшний день сложилась двойственная ситуация. Во времена СССР было произведено огромное количество металлообрабатывающего оборудования, в том числе – токарно-винторезных станков. Однако, большая часть данного оборудования имеет высокую степень физического либо морального износа.
Особенно важен тот факт, что с момента производства большинства токарно-винторезных станков, используемых на предприятиях, прошло более двадцати лет, что составляет срок их фактической эффективной эксплуатации.
На многих машиностроительных предприятиях станочный парк не обновлялся более десяти лет. Сегодня, с восстановлением потенциала машиностроения новое оборудование, в том числе – токарно-винторезные станки, становится все более востребованным.
Основными тенденциями при производстве токарно-винторезных станков являются следующие:
- Использование высокопрочных материалов для изготовления резцов: с появлением нового инструмента из эльбора и других высокопрочных материалов, повышается допустимое усилие резания и скорость подачи, что увеличивает производительность токарно-винторезного станка.
- Повсеместное внедрение систем с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет увеличить точность обработки, снизить количество брака при производстве серий деталей и свести к минимуму человеческий фактор на производстве.
- Использование комбинированных станков – токарно-винторезного с фрезерными головками, дополнительным инструментом позволяет производить несколько операций без съема и переустановки детали в том числе – в автоматическом режиме.
- Использование многшпиндельных токарно-винторезных станков при крупносерийном производстве с возможностью автоматического подъема заготовки из заготовкодержателя и переворота обрабатываемой детали с помощью кантователя в автоматическом режиме.
Все эти технологические новшества позволяют новым моделям токарно-винторезных и комбинированных станков увеличивать производительность производства и снижать удельное количество бракованной продукции.
Если остановиться на некоторых современных тенденциях более подробно, то можно выяснить что в СНГ на сегодняшний день, токарные работы составляют около 55% механических работ, причем основными используемым резцом является резец с напайной твердосплавной пластиной. При этом, как доказано опытом ряда фирм в том числе фирмы SsangYong (Корея), Boehlerit (Германия), в большинстве случаев замена резца с твердосплавной напайной пластиной на резец в котором пластина закрепляется механически не снижают качества обработки деталей.
Основным лидером по производству систем ЧПУ остаются японские и европейские компании. Среди них известные нам Siemens, FANUC (Япония) и ряд других. Станок под управлением подобных систем с ЧПУ обеспечивает точность точения до 0,005 миллиметра.
Комбинированные станки позволяют производить несколько операций без съема детали. Например, чешский станок SKF-800 производства PROMA C.Z. является типичным представителем семейства подобных токарных станков. На таком токарном станке можно производить внутреннюю и наружную обработку цилиндрических и конических поверхностей, торцевых плоскостей, а также выполнять отрезку, проточку канавок, сверление, выборку пазов что позволяет сократить затраты времени на переустановку заготовки.
Многошпиндельные токарные станки производства компаний Chiron, Olympia, Kitamura machine works обеспечивают высокоточную обработку деталей разных размеров с обеих сторон без переустановки детали в станке вручную, при этом некоторые из них оборудуются системой подачи прутка либо промышленным роботом для обслуживания небольших заготовок. Такие опции позволяют производить высококачественные серии деталей с минимально допустимыми отклонениями по точности.
Константин Сентичев
